Газосиликатные блоки являются популярным строительным материалом, который состоит из портландцемента, кварцевого песка, извести и газообразующей добавки в виде алюминиевой пудры. При смешении всех компонентов смесь увеличивается в объеме, в результате активно протекающей химреакции, за счет чего строительная продукция приобретает ячеистую структуру.

В подготовленные емкости заполняется полученная силикатная смесь, которая затем застывает в различных условиях:

при температуре окружающей среды на протяжении 15-30 суток;
в автоклавах, где блоки подвергаются нагреву и воздействию высокого давления. Такой способ затвердения позволяет повысить прочностные параметры газосиликатной продукции и скорость ее изготовления.

Газосиликатные блоки бывают конструкционного и теплоизоляционного назначения. В первом случае материал используется для строительства капитальных зданий высотой до трех этажей, а во втором — для утепления стен.

Свойства и преимущества газосиликатных блоков:

Небольшой вес при увеличенном объеме, что упрощает и ускоряет возведение зданий.
Высокий запас прочности, позволяющий принимать на себя сжимающую нагрузку.
Хорошие теплоизоляционные качества.
Блоки прекрасно подвергаются механической обработке, им легко придать необходимую форму.
Пожаробезопасность. Изделия не воспламеняются при воздействии открытого огня, входят в группу горючести Г1.
Экологичность. В процессе эксплуатации блоки не выделяют никаких вредных компонентов.
Хорошая паропроницаемость. Ячеистая структура обеспечивает прекрасный воздухообмен, что позволит поддерживать благоприятный микроклимат в помещении.

Точность геометрических размеров, высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики газосиликатных блоков позволяют использовать их во многих сферах строительства.

Способы кладки газосиликатных блоков

Монтаж газосиликатной продукции осуществляется несколькими способами:

при помощи цементно-песчаного раствора;
с помощью специальной клеевой смеси.

Опытные строители рекомендуют использовать именно клеевой способ, поскольку толщина шва не превышает 3 мм, что является более экономичным вариантом, при этом исключается образование мостиков холода.

Для приготовления клеевого раствора чаще всего используется ручная дрель. Кроме того, в состав сухой клеевой смеси входят разные добавки, повышающие прочность шва, простоту нанесения.

Технология укладки газосиликатных блоков:

На поверхность фундамента, которая должна быть ровной и очищенной от мусора, грязи, необходимо уложить гидроизоляционный слой.
Укладывать газосиликатные блоки необходимо с угла. После того как будут выставлены все углы, можно приступать к кладке первого ряда блоков, причем обязательно на цементный раствор. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и устойчивый первый ряд, от которого напрямую зависит качество всей кладки. Только после окончательного застывания цементного раствора можно приступать к монтажу иных рядов.
Монтаж кладки важно делать с перевязкой.
Для повышения прочности кладки используется специальная армирующая сетка, которая укладывается между рядами, либо металлические прутья, для них необходимо дополнительно сделать штробы.
После завершения кладочных работ можно приступать к отделке.

Система кладки газосиликатных блоков простая, поэтому с ней сможет справиться любой желающий.

Купить все необходимые строительные материалы на выгодных условиях можно в интернет-магазине «УРАЛБЛОК». В каталоге представлена продукция от ведущих производителей. Квалифицированные менеджеры всегда помогут быстро оформить заказ.

Газосиликатные блоки: характеристики и способы укладки

Свойства и преимущества газосиликатных блоков:

Способы кладки газосиликатных блоков

Технология укладки газосиликатных блоков: