Керамические блоки: виды и размеры, применение

Одним из наиболее распространенных стройматериалов является керамический поризованный блок, так как он обладает хорошими теплоизоляционными качествами, высокой прочностью, экологичностью, прекрасно подходит для возведения разных зданий.

Технология производства керамических блоков

Строительная продукция изготавливается на основе глины. В отличие от стандартных пустотелых керамических кирпичей поризованный блок имеет большие размеры. Основным компонентом для получения керамических блоков является полимерная глина, которая после термической обработки приобретает массу ценных свойств. Кроме того, в состав керамоблоков входит вода, разные добавки.
В виде отощающих добавок применяется кварцевый песок, шамот, что позволяет улучшить формовочные свойства глиняной массы. А в качестве выгорающей добавки чаще всего используются древесные опилки, которые после обжига приводят к образованию пор. Технология производства поризованной керамики заключается в выполнении следующих задач:

смешение всех компонентов;
формовка;
сушка;
обжиг.

После обжига блоки проходят обязательную проверку на соответствие высоким стандартам качества.

Виды керамических блоков

Керамические блоки отличаются по размерам, что позволяет использовать их для разнообразных задач в строительной сфере. Для удобства выбора керамоблоки выполняют кратными обычным кирпичам, имеется определенный показатель — NF (НФ), который демонстрирует соотношение размеров блока к габаритам кирпича. К примеру, керамоблок 7NF по размеру равен 7 кирпичам. Дополнительно керамические блоки делятся по своей области назначения:

рядовые изделия для укладки стен;
цельные и доборные. Цельные блоки применяются для возведения наружных стен и перегородок, а доборные — для углов;
U-образной формы, которые применяются при создании разных перемычек.

Все керамоблоки из одного набора прекрасно подходят друг к другу, что избавит строительную бригаду от лишней подгонки.

Плюсы и минусы блоков из теплой керамики

К основным преимуществам керамических блоков относится:

Экологичность. Для производства такой строительной продукции используется глина и иные природные компоненты, которые абсолютно безопасны в применении.
Низкая теплопроводность керамических блоков. Такой материал отличается хорошей тепловой инертностью, что обеспечивает переход крайнего значения температуры с наружной стороны здания на внутреннюю за весьма длительный период времени. Это позволяет строить стены из керамических блоков без использования утеплителя (толщиной около 2,5 кирпича). При этом тепловая инертность позволяет хорошо аккумулировать и отдавать тепло, тем самым обеспечивая необходимый воздушный баланс.
Малый вес материала, что позволяет возводить более упрощенный фундамент.
Хорошая звукоизоляция. Стены из керамоблока прекрасно поглощают звуковые колебания.
Высокая степень огнестойкости. Материал не горит и не выделяет никаких опасных веществ при значительном нагреве.
Широкий выбор размеров, что позволяет с легкостью подобрать необходимую строительную продукцию для возведения несущих стен, перегородок и прочих конструкций.
Крупный формат ускорит строительство зданий как минимум в 3-4 раза, если сравнивать кирпичную кладку, причем без привлечения специализированной техники.
Большой срок службы.

Но при этом материал имеет определенный недостаток — это высокое водопоглощение. Поэтому при проведении строительных работ необходимо защищать кладку из поризованных блоков от влияния осадков, обязательно использовать гидроизоляционный слой при кладке первого ряда.

Применение керамических блоков в строительстве

Теплая керамика активно используется во многих сферах строительной области:

при возведении многоэтажных зданий, но не более 9 этажей;
в качестве дополнительного утепления стен;
при возведении как наружных стен, так и межкомнатных перегородок.

Но стоит придерживаться некоторых рекомендаций при кладке керамических поризованных блоков:

Возведение стен на основе керамоблоков стоит проводить в теплую и сухую погоду (свыше +5°С). На ночь кладку рекомендуется укрывать полиэтиленовой пленкой.
Для кладочных работ используется специальный клеевой раствор, который содержит перлит или керамзитовый песок. Такой состав позволяет дополнительно повысить теплоизоляционные качества кладки.
Рекомендуется после возведения стены оштукатурить её с двух сторон: снаружи чаще всего используется цементно-известковый раствор, а внутри — известково-гипсовый. При этом штукатурка должна быть легкой и не препятствовать естественному воздухообмену.
Кладку поризованных блоков необходимо начинать с углов.
Рекомендуется блоки смачивать водой, чтобы сократить поглощение влаги с раствора.
Для усадки стройматериала используется резиновая киянка, а горизонтальность контролируется уровнем.
Оптимальная толщина шва — не более 6 мм.
Чтобы исключить попадание клеевого состава внутрь пустот блоков, рекомендуется стелить сетку из стекловолокна.
При кладке строительной продукции вертикальные швы остаются сухими, благодаря пазогребневой системе крепления, так как блоки максимально плотно прижимаются друг к другу.
По окончании кладки первого ряда необходимо оставить его на 10-12 часов, чтобы раствор окончательно затвердел.
Стяжка внутренних перегородок с наружными стенами осуществляется при помощи анкеров из оцинкованной стали.

Отличные эксплуатационные характеристики керамических блоков и огромный срок службы выгодно выделяют такой строительный материал на рынке продаж.