ШОУРУМ В Екатеринбурге: ул. Старых Большевиков 3 (ЖК "Атлант")
схема проезда

КРУГЛОСУТОЧНО И БЕСПЛАТНО

Сравнение

Технология производства керамических блоков

Технология производства керамических блоков
Теплая керамика — это популярный строительный материал, созданный искусственным образом, который отлично подходит для возведения разных зданий. Главная особенность керамического блока — это пазогребневое соединение, которое минимизирует образование мостиков холода, при этом сокращает затраты на раствор.

Технология производства керамических блоков

Процесс производства керамоблоков заключается в выполнении следующих задач:
  • Подготовка глины. При изготовлении теплой керамики используется именно та глина, которая лежит приблизительно год. Подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции глины для получения качественных блоков.
  • Смешение всех компонентов. Следующим этапом является соединение всех компонентов, а именно глины, воды, песка и древесных опилок, которые тщательно перемешиваются в миксере до однородной массы, затем полученный состав отправляется в измельчительный станок, а после этого в пресс.
  • Формование блоков. При помощи прессования из глиняной массы получаются отдельные блоки. Подготовленная смесь под давлением выталкивается в специально подготовленную матрицу с помощью пресса. Получившиеся брикеты разрезаются на отдельные блоки, которые затем укладываются на паллеты и отправляются на сушку.
  • Сушка блоков. Процесс сушки при производстве поризованных керамических блоков в среднем занимает до 36-45 часов, после чего они отправляются в печь. Это необходимо для удаления воды, чтобы при обжиге исключить образование трещин, для этой цели используются специальные сушилки.
  • Обжиг. Подготовленные паллеты с блоками находятся в печи на протяжении нескольких часов, в результате чего полностью сгорают древесные опилки, образуется ячеистая структура. Именно микропоры наделяют поризованные блоки уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами. На этом этапе глиняная масса дополнительно приобретает конструктивную прочность, что позволяет использовать блоки при возведении многоэтажных зданий.
  • Охлаждение. После обжига поризованная керамика охлаждается в естественных условиях, проходит проверку качества, в случае необходимости шлифуется.
  • Упаковка готовой продукции, подготовка к отгрузке покупателю.
Производят керамические блоки в промышленных условиях, так как необходимо применение большого количества специального оборудования, а именно мешалки, приемные бункеры, транспортеры, пресс, сушилка, глиноразрыхлитель и т. д.

Преимущества керамических блоков

Теплая керамика производится при помощи современного оборудования, качественного сырья, поэтому имеет массу преимуществ в использовании:
  • Пустоты, которые образуются внутри блоков в процессе производства, обеспечивают малую теплопроводность стройматериала. Стены из поризованных блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции (при правильно подобранной толщине материала с учетом климатических условий).
  • Крупные размеры блоков ускоряют строительство дома по сравнению со стандартными керамическими кирпичами.
  • Малый вес поризованных изделий упрощает процедуру возведения фундамента.
  • Пожаробезопасность. Глина — это негорючий материал, поэтому стены из керамических блоков не боятся воздействия открытого огня.
  • Экологичность. Керамика изготавливается из экологически чистых компонентов, которые не содержат в себе никаких вредных для здоровья человека веществ.
  • Большой эксплуатационный срок.
Чтобы подобрать керамические блоки для строительства дома, обращайтесь в магазин «УРАЛБЛОК». Всем клиентам гарантированы отличные условия сотрудничества, оперативный отклик на заявку.